生物質顆粒機產量低有哪些原因，怎么解決？
作者來源： 發布時間：2025-11-24
許多投身于生物質顆粒燃料行業的客戶朋友們，已經建立起來加工廠，往往在從事行業初期，會遇到一個尷尬的情況，產不出生物質顆粒或者是產量不達標。這讓客戶朋友們非常著急，開始質疑設備問題，心中會有疑問：“我的顆粒機怎么了”？
遇到這種問題，小編建議您先不要著急，畢竟是剛從事行業，正在摸索階段，遇到問題很正常。我們公司提供全天候服務，助力您解決顆粒生產過程中遇到的問題。作為專業的生物質顆粒機廠家，我們總結出以下造成顆粒機產量過低的原因：
1、環模壓縮比不匹配。
如果你使用一個新的環形模具，在運行制粒機之前首先要對模具進行磨合，簡單點來說就是用油料（木屑與機油混合搭配而成）進行研磨，預計時間在20-40分鐘以內。其次，就是要檢查壓縮比是否適合原材料。如果壓縮比過大，材料通過模孔處的阻力變大，所產生的顆粒就會有更高的密度。由于需要更多的功率，顆粒的產出會減少。反之，如果壓縮比過小，則難以成型。如果發現壓縮比不對，就需要換一個合適的模具，或者是更換本批次原材料。
2、環模孔徑以及壓輥磨損。
對于使用時間較長的環形模具，必須檢查模具孔內壁是否有磨損。還要檢查壓輥是否磨損嚴重。嚴重的磨損會對顆粒的產量產生巨大的影響。對于磨損嚴重的環模，可以重新打孔。對于已經磨損嚴重的壓輥皮，建議您直接更換一個新的，不要再使用磨損嚴重的壓輥皮進行生產，效率慢，得不償失。
3、正確調整環模與壓輥之間的間隙。
環模與壓輥之間是有間隙要求的，這個間隙應該在0.5mm—0.8mm左右。間隙過窄，會增加壓輥與模具的磨損，使用壽命縮短。而間隙過大會使壓輥滑移，降低顆粒的輸出能力。
4、喂料條件不適當。
在進入制粒之前，應特別注意原料的粒徑，含水量。有些原材料很是粗糙，比如花生殼原材料，不經過粉碎也可以直接壓制，但是會增加顆粒機的做功，降低了產量。而原料中水分過多，則可能被卡在環模的壓室內，繼而減少了顆粒的產量。
5、物料水分含量過大會直接影響機器壓制顆粒的成型率和產量。
所以在原料進入機器之間可以用測量濕度的儀器進行測試，檢查物料的濕度是不是在合理的制粒范圍內。要想讓機器高效率、高產量的工作就必須調試好工作的每一個環節。
6、環模內的原料分布不均勻。
總而言之，要完全掌握生物質顆粒的生產工藝，需要長期的積累和經驗。而我廠愿意和各位同仁共同進步，一起發展。
遇到這種問題，小編建議您先不要著急，畢竟是剛從事行業，正在摸索階段，遇到問題很正常。我們公司提供全天候服務，助力您解決顆粒生產過程中遇到的問題。作為專業的生物質顆粒機廠家，我們總結出以下造成顆粒機產量過低的原因：
1、環模壓縮比不匹配。
如果你使用一個新的環形模具，在運行制粒機之前首先要對模具進行磨合，簡單點來說就是用油料（木屑與機油混合搭配而成）進行研磨，預計時間在20-40分鐘以內。其次，就是要檢查壓縮比是否適合原材料。如果壓縮比過大，材料通過模孔處的阻力變大，所產生的顆粒就會有更高的密度。由于需要更多的功率，顆粒的產出會減少。反之，如果壓縮比過小，則難以成型。如果發現壓縮比不對，就需要換一個合適的模具，或者是更換本批次原材料。
2、環模孔徑以及壓輥磨損。
對于使用時間較長的環形模具，必須檢查模具孔內壁是否有磨損。還要檢查壓輥是否磨損嚴重。嚴重的磨損會對顆粒的產量產生巨大的影響。對于磨損嚴重的環模，可以重新打孔。對于已經磨損嚴重的壓輥皮，建議您直接更換一個新的，不要再使用磨損嚴重的壓輥皮進行生產，效率慢，得不償失。
3、正確調整環模與壓輥之間的間隙。
環模與壓輥之間是有間隙要求的，這個間隙應該在0.5mm—0.8mm左右。間隙過窄，會增加壓輥與模具的磨損，使用壽命縮短。而間隙過大會使壓輥滑移，降低顆粒的輸出能力。
4、喂料條件不適當。
在進入制粒之前，應特別注意原料的粒徑，含水量。有些原材料很是粗糙，比如花生殼原材料，不經過粉碎也可以直接壓制，但是會增加顆粒機的做功，降低了產量。而原料中水分過多，則可能被卡在環模的壓室內，繼而減少了顆粒的產量。
5、物料水分含量過大會直接影響機器壓制顆粒的成型率和產量。
所以在原料進入機器之間可以用測量濕度的儀器進行測試，檢查物料的濕度是不是在合理的制粒范圍內。要想讓機器高效率、高產量的工作就必須調試好工作的每一個環節。
6、環模內的原料分布不均勻。
總而言之，要完全掌握生物質顆粒的生產工藝，需要長期的積累和經驗。而我廠愿意和各位同仁共同進步，一起發展。